聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(簡稱TG點)對乳液的成膜溫度有直接的影響，一般聚合物的玻璃化溫度越高，其最低成膜溫度也越高。

　　對于常溫干燥型涂料，低玻璃化溫度有利于成膜。低玻璃化溫度聚合物膜的表面硬度低，耐污性較差，但彈性較好。

　　對于用于流水線的烘干型乳膠涂料，當聚合物的玻璃化溫度低時，在干燥的過程中易出現(xiàn)起泡，此時需要使用盡可能高玻璃化溫度的聚合物以減少漆膜表面的乳膠粒子在水完全蒸發(fā)前的成膜機會。

　　采用核殼結(jié)構(gòu)的乳膠可以降低最低成膜的溫度，因此會綜合成膜過程和膜性能兩者的要求。較高Tg的乳液的耐擦洗和抗沾污性能比低Tg的乳液的性能要高，但成膜時需要加入更多的成膜助劑，因此增加了VOC的含量，解決的方式可采用高Tg的乳液和低Tg的乳液進行混合。但該混合物必須是透明的，且兩種乳液之間的折射率的差異要小，高Tg的乳液的粒徑要小。

　　影響聚合物玻璃化溫度的因素除與合成聚合物的單體的種類和質(zhì)量有關(guān)外，還與聚合物的相對分子質(zhì)量和加入的增塑劑的品種及數(shù)量有關(guān)。

　　聚合物的分子量越大，其玻璃化溫度越高。

　　如果樹脂中采用了外加增塑劑，會降低聚合物的玻璃化溫度，其玻璃化溫度降低的量一般與加入的增塑劑的量成正比。

　　當共聚物中功能單體的構(gòu)型相反時，會由于功能團的吸引導(dǎo)致玻璃化溫度的升高。

　　共聚物中含親水性官能團時，則會降低玻璃化溫度。