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關(guān)于UV上光的常見(jiàn)故障及排除方法(上)

2020-05-26

  藍(lán)柯路品牌各系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于油漆,油墨,塑料,涂料,色母,色膏,色片,硅膠,橡膠,皮革,鞋材,塑膠制品,塑膠電子五金制品,電線電纜,EVA制品,紙張塑料印刷等各種工業(yè)領(lǐng)域。

  UV上光受影響的實(shí)際因素較多,由于承印物的載體不同,油墨的類(lèi)型不同,上光的方式和設(shè)備不同,印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求不同,影響到UV光油的配方組成不同,所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,本文章將以目前應(yīng)用得較普遍得紙印刷品上光為主進(jìn)行分析,供參考。

  一、亮度不好,光澤度差

  1、故障現(xiàn)象

 ?、?光油得黏度小,涂層太薄。

  ② 紙張粗糙,平滑度差,吸收性過(guò)強(qiáng)。

 ?、?網(wǎng)紋輥細(xì),涂布輥供油量少。

 ?、?乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度。

 ?、?印刷品表面油墨不干。

 ?、?油墨排斥光油,造成發(fā)花和不勻。

  ⑦ UV上光油質(zhì)量差,光亮度不好。

 ?、?溫度低,濕度高。

 ?、?光源老化,光油固化不徹底。

 ?、?UV光油中混入雜質(zhì),不干凈。

  2、排除方法

 ?、?適當(dāng)提高UV光油得黏度,增加涂布量,在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛(ài),盡可能稍涂厚一些。

  ② 紙質(zhì)太粗,應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

 ?、?UV上光前油墨需充分干燥。

  ④ 如因油墨原因,造成光油排斥、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力,應(yīng)先上一層底膠。

 ?、?必須使UV光油充分光固化,如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時(shí)更換燈管。

 ?、?應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑(例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等)的加入,以免影響UV光油的徹底固化。

  ⑦ 選用流平性好、光澤度高的UV光油

  二、表面發(fā)黏,殘留氣味大

  1、故障原因

  ① 紫外光強(qiáng)度不夠,燈管老化,未能充分固化干燥。

  ② 非反應(yīng)型稀釋劑(乙醇等)加入過(guò)度,影響UV光油的徹底固化,特別在溫度低、濕度大的情況下,這種影響則更為嚴(yán)重。

 ?、?上光油涂布過(guò)厚或嚴(yán)重不均勻。

 ?、?上光機(jī)速過(guò)快,UV光油的固化干燥速度不適應(yīng)。

  ⑤ UV光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差,氣味大,光引發(fā)劑不合適,造成殘留氣味大。

 ?、?光油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成容器內(nèi)氣體聚集。

 ?、?印刷油墨不干,影響UV光油徹底固化。

  2、排除方法

 ?、?確保UV光油的充分徹底固化,是避免表面發(fā)黏,減少光油殘留氣味的較有效途徑。

 ?、?高壓汞燈的輸出功率應(yīng)不小于120W/cm。

 ?、? 要及時(shí)更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,頻繁啟動(dòng)會(huì)大大縮短使用壽命,紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長(zhǎng),老化即意味著有效紫外波長(zhǎng)的減退,所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。

 ?、?要盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用,適當(dāng)提高光固化過(guò)程的溫度,有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā),減少對(duì)光固化的干擾。

  ⑤ 選擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種。

 ?、?必須時(shí)可以加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,以加速UV光油的徹底固化干燥,加入量一般為2%~5%。

  三、UV上光后,紙張易折裂

  1、故障現(xiàn)象

  ① 紙張本身纖維性質(zhì)膠脆,易折裂,特別是膠厚的紙張及紙板。

 ?、?UV光油及底膠涂布過(guò)厚。

 ?、?UV光油性質(zhì)太硬,柔韌性不足。

 ?、?紙張含水量太少,過(guò)于干燥。

  ⑤ 光源過(guò)強(qiáng),紫外光固化曝光過(guò)度。

  ⑥ 壓痕、模切等后加工工藝不匹配。

  2、排除方法

  ① 選用韌性較好、不易折裂的紙張。

 ?、?減少UV光油涂布量,降低涂層厚度。

  ③ 選擇柔韌性較好的UV光油,也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑。

  ④ 在保證光油固化的基礎(chǔ)上,盡量避免紫外光過(guò)度曝光和烘烤。

 ?、?采用有效措施,改善印刷品含水量,必要時(shí)可以采用噴濕、過(guò)水等措施。

  ⑥ 調(diào)整后加工工藝,使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng)。

  四、油墨與光油發(fā)生排斥,光油涂不上或發(fā)花涂不勻

  1、故障原因

  ① 油墨不干和油墨故障是造成上述現(xiàn)象的較主要原因。

 ?、? 油墨中加入燥油、調(diào)墨油或撤粘劑過(guò)多,或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,都會(huì)形成與UV光油排斥,造成涂不上或涂不勻,出現(xiàn)發(fā)花、麻點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象。

 ?、?油墨表面噴粉后黏附粉塵太多。

 ?、?UV光油黏度小,涂層太薄。

  ⑤ UV光油表面張力大,濕潤(rùn)、流平、親油能力差。

  2、排除方法

 ?、?需進(jìn)行UV上光的產(chǎn)品,應(yīng)在印刷前做同一考慮,避免使用與UV上光油相斥的油墨助劑,防止蠟類(lèi)、硅類(lèi)等防粘材料游離遷移至油墨表面。

 ?、?上光前印刷油墨充分干燥并清楚粉塵。

  ③ 可使用親油性較好的底膠打底,防止油墨排斥,提高UV光油與油墨的附著力。

 ?、?用紗布擦去遷移至油墨表面的防粘層往往也是一種實(shí)用有效的方法,但要注意較好邊處理邊上光,不宜重新堆積。

 ?、?選用潤(rùn)濕親油能力較好UV光油,并使UV光油適當(dāng)涂布厚一些。

 ?、?采用UV油墨、水性油墨和溶劑型油墨的印刷品不容易發(fā)生上述故障。

  五、上光后電化鋁燙印不上

  1、故障原因

 ?、?UV光油中含硅、蠟等滑爽防粘成分較多,影響電化鋁附著。

 ?、?電化鋁選用的型號(hào)不合適。

 ?、?燙電化鋁的溫度、壓力不合適。

 ?、?油墨表面不干,影響光油底層固化。

  2、排除方法

 ?、?選用可燙電化鋁的專(zhuān)用UV光油。

 ?、?選用可燙印塑料的電化鋁。

  ③ 相應(yīng)調(diào)整燙印工藝的溫度壓力。

 ?、?對(duì)已上好光的產(chǎn)品,可以用少量乙醇擦拭去已遷移至光油涂層表面的有機(jī)硅或蠟的微量成分,然后再進(jìn)行燙金。

  六、上光不勻,有條紋、橘皮、麻點(diǎn)等現(xiàn)象

  1、故障原因

 ?、?UV光油黏度過(guò)高,流平性差。

 ?、?涂布網(wǎng)紋輥太粗,涂布量太大。

  ③ 涂布橡膠輥粗糙不光滑。

  ④ 上光機(jī)膠輥與壓印滾筒間的壓力不均勻。

 ?、?膠盤(pán)或盛UV光油的容器不干凈,有雜質(zhì)、粉塵及沉積物混入光油中。

 ?、?印刷油墨表面粉塵太多。

  2、排除方法

 ?、?降低光油黏度,減少涂布量。

 ?、?調(diào)整上光機(jī)壓力,使之均勻一致。

  ③ 涂布膠輥應(yīng)磨細(xì)磨光。

 ?、?如光油中有雜質(zhì),應(yīng)徹底清洗膠盤(pán)及容器,將UV光油重新過(guò)濾后使用。

  ⑤ 印刷品表面要充分干燥并清除粉塵。

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