3. 針孔和麻點形成的原因與解決方案

　　@外界因素：

　　環(huán)境中灰塵太多

　　物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)

　　底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。

　　@涂裝因素

　　配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產(chǎn)生

　　稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出

　　噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

　　@ 可行的解決方案：

　　提高噴涂車間的無塵級別

　　對素材除油除蠟,用靜電槍除塵

　　保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力

　　調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂

　　控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡

　　調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

　　4. 涂膜泛白

　　原因與分析

　　@ 可能原因

　　1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，表干過快，曝光時表面凝結有水份

　　底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。

　　@ 解決方案：

　　1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃

　　2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。

　　5. 手印的形成原因與分析

　　手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：

　　1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體

　　2、光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子

　　3、有機硅助劑遷移到表面的作用

　　4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法

　　單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉化率

　　光引發(fā)劑的搭配用量合理

　　選擇表面張力低和耐污性好的助劑

　　6 .縮孔的形成原因與分析

　　1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔

　　2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔

　　3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔

　　4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。

　　@解決方案：

　　檢查空壓機中的油水是否長時間未放

　　檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器

　　涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬;

　　涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用表面張力的助劑調(diào)整

　　表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。