7. 不耐水煮

　　@原因分析

　　1、涂層偏薄或涂層固化不徹底

　　2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團(tuán)

　　3、涂層的交聯(lián)密度偏低

　　4、固化后殘留有小分子

　　5、底面配套的密著性差。

　　@解決方案：

　　1、選擇疏水性較好的單體和樹脂

　　2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)

　　3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好

　　4、控制好固化速率，減少小分子的殘留

　　5、調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。

　　8. 流平不良

　　@ 原因分析

　　稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快

　　開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳

　　涂料分子量高或涂裝固含量偏低

　　配方中使用了短波助劑

　　樹脂相容性不良。

　　@ 解決方案

　　調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率

　　控制好開油比例和涂裝粘度

　　配方的分子量和涂裝固含要控制的合理

　　短波助劑少用或不用

　　選擇相容性好的樹脂搭配組合

　　9. 開裂

　　@原因分析

　　配套底漆干燥時(shí)間不夠

　　面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢

　　曝光能量太高固化收縮率太大

　　交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低

　　涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。

　　@解決方案：

　　底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間

　　面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢

　　控制好曝光能量，添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮

　　降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率

　　控制涂膜厚度和曝光過程的溫度

　　10.起皺

　　@罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因

　　1、底漆烘烤時(shí)間過短，漆膜噴的過厚

　　2、底漆干燥速度太慢

　　3、光固化溶解力太強(qiáng)。

　　@解決方案：

　　1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間，控制漆膜

　　2、提高底漆干燥速度

　　3、降低光固化溶解力

　　11. 流掛

　　流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷

　　@原因分析：

　　原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。

　　@解決方法：

　　提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度

　　12.針孔

　　面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。

　　@原因分析：

　　面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降 ，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因。

　　@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV樹脂加熱,放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題.:

　　13 霧光

　　高光UV樹脂面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。

　　@原因分析：

　　A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容

　　如果UV樹脂溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV樹脂咬底漆，也容易造成失光.

　　@ 解決方法：

　　A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。

　　B、調(diào)整UV樹脂和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對會(huì)干得透一點(diǎn)

　　14. 魚眼

　　魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。

　　@原因分析,

　　工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。

　　@ 解決方法

　　重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。